一, 焊接机器人检查和维护
1.送丝机构。 包括送丝力是否正常,送丝管是否损坏,是否有异常报警。
2.气流是否正常?
3.割炬安全保护系统是否正常? (禁止关闭焊枪安全防护工作)
4.水循环系统是否正常工作。
5.测试TCP(建议准备测试程序,每班后运行)
二, 焊接机器人周检查和维护
1.擦洗机器人的轴。
2.检查TCP的准确性。
3.检查残留物的油位。
4.检查机器人各轴的零位是否准确。
5.清洁焊机油箱后面的过滤器。
6.清洁压缩空气入口处的过滤器。
7.清洁割炬喷嘴处的杂质,以免堵塞水循环。
8.清洁送丝机构,包括送丝轮,压线轮和导丝管。
9.检查软管束和导丝软管是否损坏和破损。 (建议拆下整个软管束并用压缩空气清洁。)
10.检查割炬安全保护系统是否正常,外部紧急停止按钮是否正常。
三. 焊接机器人每月检查和维护
1.润滑机器人的轴。 其中,1至6轴为白色,带润滑油。 油号86E006。
2.带有黄油的RTS导轨上的RP定位器和红色油嘴。 油号:86K007
3. RP定位器上的蓝色润滑脂和灰色导电油脂。 油数:86K004
4.带润滑油的送丝滚针轴承。 (可以使用少量黄油)
5.清洁喷装置并填充空气马达润滑剂。 (普通油可以)
6.用压缩空气清洁控制柜和焊机。
7.检查焊机油箱的冷却水位,及时补充冷却液(纯水加一点工业酒精)
8.除1-8的工作外,完成每周检查的所有项目。
随着社会的进步,自动化时代已经逐步向我们靠近,如各大工业领域出现的焊接机器人,可以说已经是完全取消了人工劳力。我们常见焊接机器人一般采用的是二氧化碳气体保护焊,焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种,具体分析如下:
1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。
2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。
3)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,进行相应的调整就可以处理。
4)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。
5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑,编程时在工作步中添加埋弧坑功能,可以将其填满。
二、焊接机器人常见故障
1)发生撞。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确,可检查装配情况或修正焊枪TCP。
2)出现电弧故障,不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小,可手动送丝,调整焊枪与焊缝的距离,或者适当调节工艺参数。
3)保护气监控报警。冷却水或保护气供给存有故障,检查冷却水或保护气管路。
总结:虽然焊接机器人给各大领域加快了工作效率,但是如果没有运用好焊接机器人也是很容易出现人生安全的,所以大家一定要知道焊接机器人常见的故障在哪里,因此才能对症下药,预防安全措施。
焊接机器人使用氩弧焊的优点有哪些
焊接机器人是工业制造中重要的生产设备之一。焊接机器人分为点焊和氩弧焊。氩弧焊技术在中国发展迅速,是应用广泛的焊接技术。据说氩弧焊技术这个话题可能会太专业,以下是小编就为你讲解氩弧焊在焊接机器人自动化系统中的优点。
焊接机器人使用氩弧焊的优点有哪些
弧焊机器人大多采用气体保护焊接方法(MAG,MIG,TIG),通常的晶闸管,变频器,波形控制,脉冲或非脉冲焊接电源都可以安装在机器人上进行氩弧焊。让我们来看看氩弧焊在焊接机器人自动化系统中的优势:
1、除了熔点非常低的铝锡外,它可以焊接大多数金属和合金。
2、交流氩弧焊可以焊接铝和铝镁合金,具有相对活跃的化学性质,易于形成氧化膜。
3、无焊渣,焊接时无飞溅。
4、可进行*焊接,采用脉冲氩弧焊减少热量输入,适用于焊接0.1mm不锈钢(5)高电弧温度,热输入小,速度快,热量小表面,焊接变形小。
5、填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
氩弧焊的焊接范围适用于碳钢,合金钢,不锈钢,难熔金属铝和铝镁合金,铜和铜合金,钛和钛合金,以及**薄板0.1毫米。进行*焊接,特别是对于复杂焊件的难以接近的部件。
关于焊接机器人使用氩弧焊的优点有哪些就介绍到这,现今焊接技术是工业生产中非常重要的工艺,氩弧焊在各种结构焊接中已不可缺少的技术。为了提高产品的竞争力,企业必须努力改进生产过程,以使产品获得公众认可。
机器人码垛主要应用于物流产业,也是工业机器人应用的典型事例。码垛的意义在于依据集成单元化的思想,将成堆的物品通过一定的模式码成垛,使得物品能够容易的搬运、卸载以及存储。在物体的运输过程中,除了散装的或者液体物品以外,一般的物品均是按照码垛的形式进行存储、运送,以便节约空间,承接更多的货物。